Toyota Üretim Sistemi

Toyota Üretim Sistemi

Toyota Production System (TPS)

 

 

Toyota Üretim Sistemi (TPS), maliyet ve israfı en aza indirmek için tedarikçiler ve müşterilerle etkileşimi içeren üretim ve lojistiği etkin bir şekilde organize etmek için Toyota (otomotiv üreticisi) tarafından geliştirilen entegre bir sosyo-teknik sistemdir. Nampachi Hayashi, TPS’nin “Toyota Süreci Geliştirme Sistemi” olarak adlandırılması gerektiğini söyledi.
Felsefe, akıllıca çalışmak ve israfı ortadan kaldırmaktır, böylece sadece en az envantere ihtiyaç duyulur. Bu, nakit akışını artırır ve fiziksel alan gereksinimlerini azaltır ve gerekli sonuçları, iç işlemlerle bir seferde bir parça (tek parça akışı) son müşteriye sorunsuz bir şekilde ulaştırmayı kolaylaştırır.
Sistem aynı zamanda daha genel “yalın üretim” ve “tam zamanında üretim” veya “JIT İmalat” tarafından da bilinmektedir.
Bu sistem, şirketin diğer yönlerinden daha fazla, Toyota’yı bugün olduğu gibi yapmaktan sorumlu. Toyota uzun zamandan beri otomotiv imalat ve üretim endüstrisinde lider olarak tanınmaktadır. 1950’lerin başında, şirket iflasla karşı karşıya kaldı. Şirketi değiştiren büyük olaydan sonra, kârlı olmayan neredeyse hiç bir yıl olmadan, sürekli satış ve pazar payı artışı kaydetmişlerdir.
Sistemin büyük bir kısmı, 1948’den 1975’e kadar, Taiichi Ohno, Eiji Toyoda ve Shigeo Shingo’dan büyük etkileri olan başlangıçta geliştirilmiştir.
Amaç, sistemdeki kaynakların optimum şekilde tahsis edilmesinden kaynaklanan üç ana engel veya sapmayı tanımlamak ve azaltmaktır:

 

  • Aşırı yük (muri)
  • Tutarsızlık (mura)
  • Atık (muda) TPS iki ana kavramsal dayanağa dayandırılmıştır:
  • Tam zamanında (Just In Time) – “Sadece ihtiyaç duyulduğunda, sadece ihtiyaç duyulduğunda ve sadece ihtiyaç duyulan miktarda yapma” anlamına gelir.
  • Jidoka – “İnsan dokunuşuyla otomasyon” anlamına gelen (Özerklik)
  • TPS’nin altında yatan prensipler (Toyota Yolu):
  • Sürekli gelişme
  • Hayallerimizi gerçekleştirmek için cesaret ve yaratıcılık ile zorlukları karşılayan uzun vadeli bir vizyon oluşturuyoruz.
  • Kaizen
  • Ticari faaliyetlerimizi sürekli iyileştirir, sürekli yenilik ve gelişime yöneliriz.
  • Genchi Genbutsu
  • Doğru kararları almak için gerçekleri bulmak için kaynağa (gemba) gidin.İnsana saygı
  • Başkalarına saygı duyarız, birbirimizi anlamak için her türlü çabayı gösterir, sorumluluk alırız ve karşılıklı güven oluşturmak için elimizden gelenin en iyisini yaparız.
  • Takım çalışması
  • Kişisel ve profesyonel büyümeyi teşvik ediyoruz, gelişim fırsatlarını paylaşıyoruz ve bireysel ve takım performansını maksimize ediyoruz. TPS’de kullanılan temel araç ve kavramlardan bazıları şunlardır:
  • Gemba ve Genchi Genbutsu
  • Heijunka
  • Jidoka
  • Tam zamanında(JIT)
  • Kaizen
  • Seviye yükleme
  • Kanban
  • Muda, Mura, Muri
  • Poka-yoke (hata düzeltme)
  • 5S
  • Değer akışı haritalama